一、甲醇定量控制系統 WDK型介紹：

本公司W(wǎng)DK系列自動(dòng)定量控制系統根據現場(chǎng)流體的物理/化學(xué)屬性，選擇的高精度流量計（如電磁流量計，渦輪流量計，齒輪流量計，質(zhì)量流量計等）來(lái)測量流量，采購目前國內高精度、高穩定性能的AI系列控制儀表，根據現場(chǎng)管道壓力和流體屬性選擇最合適的控制閥門(mén)（如氣動(dòng)閥，電磁閥，電動(dòng)調節閥，蝶閥等）。流量計實(shí)時(shí)監測流體流量，當累積流量達到設定值（根據現場(chǎng)工藝需要自由設定）時(shí)，控制儀表輸出繼電器開(kāi)關(guān)信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之斷開(kāi)泵（和/或）閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，再次按鍵儀表上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，繼續下一次的定量控制，如此重復。其工作原理示意圖如下：

二、甲醇定量控制系統 WDK型使用例：

1、陶瓷廠(chǎng)定量控制運用：

地面瓷磚生產(chǎn)工藝中的坯料的制備：長(cháng)石、砂料、黏土經(jīng)檢驗人員取樣檢驗后，送入室外倉均化；質(zhì)檢員根據工藝技術(shù)員下達配方單；然后由鏟車(chē)司機根據《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱(chēng)進(jìn)行投料；投料通過(guò)輸送帶被裝入球磨機內，加入水和其他添加劑，根據泥漿細度要求設定球磨時(shí)間研磨出一定細度的泥漿；達到標準的泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)篩、除鐵后進(jìn)入漿池內陳腐備用；等需要用泥漿時(shí)，通過(guò)柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細滴，再在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料；經(jīng)過(guò)檢驗合格后的粉料再次過(guò)篩入倉陳腐（因為通過(guò)噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用），以上過(guò)程就是整個(gè)坯料的制備過(guò)程。本公司的RCS定量控制系統就是用在這個(gè)過(guò)程中用來(lái)控制泥漿送入干燥塔中的量。

2、醬料廠(chǎng)定量控制運用：

醬料的生產(chǎn)過(guò)程中需要加入食用油，有的是紅油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，這家醬料生產(chǎn)廠(chǎng)家一律選擇了*的農家菜籽油和大豆油，并且醬料的制作過(guò)程中，油的流量和溫度需要嚴格控制好，流量太多了，調料太??；流量太少了，調料太干；油溫太高了，原料容易燒焦；油溫太低了，原料不易熟，影響口感，因此，油的溫度和流量必須嚴格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行定量控制。

3、果凍廠(chǎng)定量控制運用：

果凍的制作工藝流程是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經(jīng)溶膠、調配、蒸煮、灌裝、細菌、冷卻等多道工序制作而成。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經(jīng)過(guò)膠磨機均勻研磨，經(jīng)泵輸送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌，繼續蒸煮，也就是“煮膠"過(guò)程，然后依次加入一些調配料，如色素、香精、果汁、防腐劑等，再經(jīng)過(guò)濾，滅菌、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個(gè)果凍的制作過(guò)程。整個(gè)過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際操作中就會(huì )有很多難以把控的細節，比如配料過(guò)程中的加水和加糖漿，人工是很難計量準確的，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果凍粉調配需要嚴格定量控制，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠，水多了或者果凍粉少了，就特別稀，都會(huì )直接影響果凍的形狀和味道，也間接帶來(lái)不必要的成本浪費，因此，這就是需要用到我們融創(chuàng )的自動(dòng)化定量控制系統了。